應用原理

當前MDF纖維板一般采用粉末靜電噴涂工藝。高壓靜電噴涂或帶摩擦噴涂都使用于木制品的靜電噴涂。其靜電噴涂原理與金屬粉末靜電涂裝原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是導電的非金屬材料，所以木材靜電涂裝粉末涂料的工藝還是有獨到之處的。

木材靜電涂裝粉末涂料有以下的幾個特點:

1.木材基體表面有時需要填充封閉劑，表面需要平整處理;

2.木材基體表面需要經(jīng)過特殊的處理才能獲得良好的導電性，使之能與金屬材料一樣，能快速吸附帶電粉末；

3.木材表面的粉末涂層必須在較低的溫度下熔融流平固化。全自動密度板粉末靜電噴涂流水線。北京新款密度板靜電噴粉產(chǎn)品介紹

眾所周知，靜電粉末噴涂技術自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒有出現(xiàn)。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂技術應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，瑞賽高廷仕及英國依路達在近二年的時間內(nèi)，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發(fā)展。

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三信工業(yè)密度板自動噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng)，通過大旋風的旋轉分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi)，進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。

密度板粉末噴涂技術的典型流程：

世界上第1套粉末靜電噴涂設備于1962年由一家法國公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程。

典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品

1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。

2.噴粉工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。

3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，只需要控制速度即可保證固化工藝。

4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。

5.成品檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內(nèi)，相互之間用軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標識。揚州三信工業(yè)密度板自動噴粉設備。

揚州三信工業(yè)專業(yè)設計、制造MDF噴粉流水線，公司擁有一條MDF噴涂自動打樣流水線。目前MDF噴涂工藝：1、上件準備：工件采用周轉小車或輸送滾道送至上件區(qū)；（板件需合理開好吊掛孔，與二次掛鉤匹配）2、工件掛入在線一次掛板；3、自動進入板面預熱爐；（配合溫度及時間設定）4、進至噴粉室六面噴粉；（A/B面可選擇噴粉模式）5、出噴粉區(qū)配合檢查噴涂效果、上粉率，合理調(diào)節(jié)噴粉控制；6、自動進入固化爐；（配合溫度及時間設定）；7、進入梯級冷卻區(qū)逐級釋放；8、開放式隨線區(qū)域自然冷卻至下件區(qū)；9、工件下線、檢驗、包裝；揚州三信工業(yè)擁有專業(yè)的MDF噴涂流水線提供打樣實制服務！MDF靜電噴粉噴涂流水線 。江蘇購買密度板靜電噴粉工廠直銷

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